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화학공정에서 blow down
1. blow down 정의
플랜트에서 화재나 장치의 결함 등이 발생할 경우 비정상적인 운영 상태에 따른 사고를 방지하기 위해, 장치 내부의 가연성 기체 등을 단시간에 밖으로 배출하는 방법
2. 화학공정 피해확산 원인
구분 | 내용 |
개념 | 화학공정은 여러가지 단위조작으로 자동제어가 어려워 수동조작이 많다 이상반응 발생시 초동대처 미흡으로 폭주 → 화재, 폭발 위험 |
종류 | 반응제어 실패 - 원부자재 투입 오류, 과량 투입 - 오터의 트립 → 국부적 온도상승 → 반응속도 증가 반응기 등 압력상승 - 압력방출장치 고장 또는 비정상작동 - 압력제어시스템 고장 반응기 등 온도상승 - 밸브 오작동으로 냉각수 공급불량, 스팀공급밸브 오작동 - 온도제어시스템 고장 |
3. 안전 및 방호장치
1) 긴급원료차단 밸브
2) 안전방출시스템
구분 | 내용 |
압력방출장치 | 안전밸브, 파열판, 릴리프밸브 |
배출물질 | 반응기의 내용물 긴급방출장치 |
처리시스템 | 플레어스택, 스크러버, 녹아웃드럼 |
3) 압력계, 온도계 경보장치
4) 불활성가스 blanker시스템
5) 폭발억제장치 설치
- 구조: 감지부, 제어부, 소화약제부
- 원리: 점화시간으로부터 약 0.2초 경과 후 최고압력 도달 전 소화약제 분사하여 산화반응 제한
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